軸對材質(zhì)的冶煉要求

        第一、嚴格的化學成分要求

　　一般NSK進口軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。只有嚴格控制NSK進口軸承鋼中的化學成分的含量，才可通過熱處置工序獲得滿足NSK進口軸承性能的組織和硬度。

　　第二、嚴格高精度的尺寸要求

　　滾動軸承用鋼要求尺寸精度較高，這是因為大部分NSK進口軸承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省原料和提高勞動生產(chǎn)率，絕大部分NSK進口軸承套圈都要鍛造成型，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，從而不能保證NSK進口軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成制造設(shè)備的損壞。

　　第三、特別嚴格的純潔度要求

　　鋼的純度是指鋼中所含雜質(zhì)的多少，純度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害雜質(zhì)的含量與NSK進口軸承早期疲勞剝落、NSK進口軸承壽命降低有很大的關(guān)系。特別是脆性雜質(zhì)危害最大，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴重影響NSK進口軸承精加工后的外表質(zhì)量。

　　第四、嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求

　　軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，危害性與脆性夾雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使組織不均勻，淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。

　　第五、外部缺陷和內(nèi)部缺陷特別嚴格的要求

　　對NSK進口軸承鋼而言，外部缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、NSK進口軸承的性能和壽命有很大的影響，NSK進口軸承資料規(guī)范中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。

　　第六、特別嚴格的碳化物不均勻性要求

　　NSK進口軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處置加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。

　　第七、特別嚴格的外表脫碳層要求

　　NSK進口軸承資料規(guī)范中對鋼材外表脫碳層有著嚴格的規(guī)定，如果外表脫碳層不符合標準的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉，則在熱處置淬火過程中就容易發(fā)生淬火裂紋，造成零件的報廢。